4常见问题
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塑胶起鼓,与基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓,或者与基础脱离开来。
原因分析:
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格,地下水气上升,将塑胶层顶起,造成塑胶层出现起鼓现象。
处理措施:
切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。
预防措施:
严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内。
塑胶层起鼓
原因分析:
施工时基础含水率高,或空气湿度偏高,或浆料水分高,或稀释剂水分高,造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应,产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后,二氧化碳不能完全扩散到材料外部,逐渐在内部聚集,造成塑胶场地表面出现起泡现象。
处理措施:
切割掉起泡部分,晒干后基础做防水处理,再按要求补平,然后补色差。
预防措施:
严格把好基础防水质量关,铺PU塑胶时,基础含水率和空气湿度应在安全范围内,在施工前先做小试。
没有固化,表面粘性大
原因分析:
1、施工时,材料配比误差超过安全范围,造成组分比例失调,导致材料不产生交联反应,从而使得材料粘性太大甚至没有强度。
2、没加催化剂,或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应,影响材料强度。
3、所用稀释剂不合格,含有其他杂质,如醇类、水等,导致塑胶材料反应时 分子链**受阻,不能形成高分子,或者造成比例失调。
处理措施:
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
预防措施:
1、施工前应检查计量用秤、磅,确定其精确度符合要求;
2、严格按施工技术要求操作,施工前必须做小试,确定稀释剂质量、催化剂质量或用量,避免造成不必要的损失。
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